ВОПРОС-ОТВЕТ

Вопросы, приведенные ниже, мы часто получаем от наших клиентов. Наши ответы помогут вам лучше понять философию компании, особенности технологических и инженерных решений.

    • Начиная с 1947 г. на счету компании имеется более 250 успешных проектов с нуля.

    • Линия по производству карбамида как правило является частью более сложного производства. Помимо стандартных ингредиентов требуется также аммиак и углекислота, которые как правило, поставляются местным производителем аммиака, а линия по производству карбамида является структурным подразделением завода по производству аммиака и карбамида. Карбамид может поставляться в различных агрегатных состояниях, например в виде приллов, гранул, брикетов, в виде растворов таких, как  DEF, AdBlue и т.п.

    • Производственные затраты можно подсчитать, используя наш OPEX калькулятор.

    • Аммиак и углекислота нужны для производства карбамида. В процессе производства не происходит выделение никаких побочных продуктов кроме воды. Чистота такой воды позволяет ее использование в качестве технической для подогрева или охлаждения оборудования.

    • Наша компания имеет богатейший опыт и кристальную репутацию в области проведения такого аудита и ежегодно мы проводим много таких инспекционных поездок по всему миру. Более подробную информацию мы готовы предоставить по электронной почте.

    • Да, все наши услуги доступны для любого производителя карбамида вне зависимости от корпоративной принадлежности.

    • Компания "STAMICARBON" является эксклюзивным поставщиком оборудования Safurex. (Оборудование SAFUREX = запатентованное оборудование). Вы можете связаться с нами по интересующим вас вопросам, и мы сможем предложить вам решение по поводу оптимального использования оборудования SAFUREX.

    • Профилактика коррозии почти невозможна.  Соответственно, предотвращение активной коррозии и контроль над пассивной коррозией- это то, что предлагает наша компания, поскольку эти меры являются наиболее эффективными. Конструкционные особенности оборудования, состояние оборудования в процессе эксплуатации, используемые антикоррозийные материалы и технологический процесс, вот перечень основных факторов, которые влияют на коррозию. И только если все они грамотно контролируются, активная коррозия будет сведена к минимуму или полностью предотвращена. Кроме того, мы разработали материал SAFUREX для секции синтеза, который на данный момент является самым надежным материалом для оборудования, которое используется в секции синтеза под высоким давлением. Для получения более подробной информации свяжитесь с нашими специалистами.

    • Да, скорее всего сможете, конкретно за счет увеличения выхода карбамида при синтезе (можно увеличить производительность и сократить потребление энергии) и/или сокращения времени простоя оборудования.

    • Мы выступаем против использования системы сжигания газов. Причина простая: сжигание газов приводит к неконтролируемому выбросу окислов азота, что значительно увеличивает нагрузку на окружающую среду относительно использования альтернативных вариантов. Так, например, использование технологий Advance Treatment и Advance Acidic Scrubbing приводит к резкому сокращению или полному отсутствию выбросов.

    • Мы предлагаем поддержку, означающую полное соответствие вашего оборудования и персонала новейшим требованиям и обладание новейшими технологиями.  Мы предлагаем пакет производственных и консультационных услуг, которые будут перманентно оказаны вам в области производственной деятельности, проведения ремонтных работ и обслуживания оборудования, внедрения передовых технологий, включая устранение проблем. Помимо этого, мы можем провести аудит наиболее проблемных участков, модернизировать оборудование по последнему слову науки и техники, провести оптимизацию производства и улучшить систему управления оборудованием, провести обучение персонала по ремонту и обслуживанию конкретного оборудования.

    • На данный момент на более, чем 100 предприятиях начиная от модернизации очень сложного оборудования (увеличение производительности в два раза), до простого добавления номенклатуры готовой продукции (DEF) и модернизации (очистка сточных вод), обновление системы контроля выбросов и сокращение потребления энергии.

    • Знания и компетенция специалистов "Stamicarbon" относительно процесса производства карбамида выходят далеко за рамки отдельно взятого завода. Неудивительно, что специалисты нашей компании неоднократно участвовали в модернизации различных видов оборудования на предприятиях, которые не относятся к нашей компании. По вашему запросу мы можем предоставить отзывы от наших клиентов.

    • Компания «Stamicarbon» имеет безупречную репутацию разработчика технологии производства карбамида. Во многом это обусловлено предоставлением и выполнением гарантийных обязательств.  Выполнение гарантийных обязательств - это то, что выгодно отличает нас и, кроме того, это основа философии нашей компании. Поскольку модернизация производства является сложным процессом с точки зрения эффективности вложения инвестиций, наши гарантии позволяют не беспокоиться об этом.

    • Индивидуальный подход к модернизации производства помимо минимизации затрат по OPEX и CAPEX охватывает также интеграцию обновленного оборудования в существующие технологические процессы (подключение оборудования и планирование тех. помощи). Наш богатейший опыт модернизации производства позволяет свести к минимуму потери рабочего времени на производстве, которое требуется для модернизации.

    • В случае глобальных проектов мы будем привлекать наших лицензированных подрядчиков.

    • Да: сокращение нагрузки на окружающую среду со стороны завода по производству жидкого и гранулированного карбамида является для нас важнейшей целью и одним из ключевых направлений разработки новых технологий. Основной упор делается на нейтрализацию паров аммиака и выбросов твердых частиц карбамида. В обоих случаях у компании есть собственные технологии, которые в будущем станут самыми передовыми в мире. При необходимости решения проблемы сокращения выброса аммиака мы рекомендуем использовать технологию Advance Treatment, с помощью которой можно добиться полного сокращения выброса аммиака, а технология MMV scrubber поможет добиться максимального сокращения выброса частиц пыли и самых низких показателей в мире. Все эти технологии можно применять как на новых, так и на действующих предприятиях и, кроме того, на заводах, которые не имеют отношения к компании "Stamicarbon".

    • 1. Увеличить объемы перерабатываемого сырья (но в этом случае вам необходимо будет модернизировать существующее или приобрести новое оборудование).   
      2. Увеличить производительность карбамида, не меняя объемы перерабатываемого сырья. Специалисты нашей компании готовы оказать консультативную помощь исходя из специфики вашего предприятия.

    • На производстве жидкого карбамида больший выход карбамида может означать больший объем его производства без изменения объема используемого сырья и кроме того, это означает снижение потребления энергии. При производстве гранулированного карбамида время простоя оборудования можно сократить за счет усовершенствования технологии производства. Сокращение времени простоя приводит к увеличению производительности и сокращению временных затрат на обслуживание и ремонт оборудования, проведения аудита и ремонтных работ. Надежность является основным понятием в данном случае.  Внедрение технологии SAFUREX и/или "STAMICARBON" в цехах по производству жидкого и/или гранулированного карбамида может привести к значительным сокращениям затрат по OPEX.

    • Да, скорее всего возможно, вероятнее всего за счет увеличения выхода карбамида во время синтеза (можно увеличить производительность и сократить потребление энергии) и/или сокращения время простоя оборудования на производстве.

    • Наша великолепная технология поможет вам извлечь максимальную выгоду от ее применения на заводе, который не связан с нашей компанией.