Оптимизация предприятия с помощью настраиваемых информационных панелей

Цифровые технологии для мониторинга процесса, входящие в линейку Stami Digital, представляют собой стационарную онлайн-модель процесса, включающую в себя актуальные значения материального и теплового балансов, термодинамические и кинетические модели производства карбамида компании Stamicarbon.

Проблема

Оптимальная эксплуатация предприятия зависит от надлежащего функционирования оборудования и приборов, а также от оптимальных настроек критически важных параметров производства, многие из которых не могут быть измерены напрямую или непрерывно.

Наше решение

Цифровая технология для мониторинга процесса представляет собой специально созданную модель технологического процесса производства (цифровой двойник), работающую параллельно с настоящим предприятием. В ней используются уникальные термодинамические и кинетические модели Stamicarbon для непрерывного получения информации о работе оборудования и приборов в режиме реального времени. 

Модель выдает ключевые показатели эффективности и информацию с программных датчиков, используя данные распределенной системы управления (DCS) в режиме реального времени и модель технологического процесса, построенную на основных законах физики и адаптированную к предыдущим режимам эксплуатации Вашего производства. Эти ключевые показатели эффективности и программные датчики включают в себя ключевые переменные, важные для понимания фактической производительности производства, такие как соотношение N/C, мощность реактора и т. д., отображаемые на информационных панелях в составе приложения технологии для мониторинга процесса (Process Monitor). 

Технология для мониторинга процесса доступна 24/7 для ежедневной оптимизации процесса.

Данная технология обеспечивает следующее: 

• удобный доступ к фактической информации о производительности Вашего производства;
• инициирование корректирующих действий без промедления;
• своевременную удаленную поддержку для поиска и устранения неисправностей;
• увеличение производительности за счет оптимизации работы производства;
• улучшение знаний о процессе операторов/персонала производства.

Первый шаг в установке цифровой технологии для мониторинга процесса включает в себя расширенную оценку состояния Вашего производства, управления технологическим процессом и его динамики. Во время оценки модель технологического процесса производства создается и настраивается с учетом требований Вашего предприятия по производству карбамида.
Результаты модели проверяются во время оценки с учетом широкого диапазона условий эксплуатации.

Чем оправдан выбор цифровых технологий для мониторинга процесса?

Компания Stamicarbon объединяет данные о Вашем производстве с нашим опытом в области производства карбамида для разработки модели всего предприятия, включая нижние секции производства и рециркуляции. Эта модель обеспечивает в режиме реального времени расчет ключевых параметров процесса, эксплуатационных параметров оборудования и приборов, а также выбросов аммиака.

Она вычисляет около 6000 переменных и примерно 350 технологических потоков в течение нескольких секунд. Данная информация может быть использована для улучшения производительности предприятия (увеличения производительности, снижения энергопотребления, сокращения количества выбросов) или предотвращения ухудшения производительности предприятия путем инициирования и управления действиями по поиску и устранению неисправностей и техническому обслуживанию.