Корзина приллирования ADVANCE™

Единственным важнейшим этапом приллирования является образование капель жидкости перед охлаждением, затвердеванием и переохлаждением. Способ образования капель определяет, выпускает ли установка требуемый однородный округлый продукт с небольшим распределением размеров. Средний размер гранул в приллирующей головке вращающейся корзины определяется диаметром прохода (отверстия), давлением статической жидкости (типом вихревого потока, формой корзины) и скоростью вращения. Коническая форма корзины обеспечивает надлежащее распределение продукта по всей площади поперечного сечения приллирующей башни. По результатам анализа распределения размеров, мы выяснили, что увеличение диаметра всех отверстий в имеющейся корзине приводит не только к росту среднего размера гранул, но и к повышению температуры продукта. Подобная операция лучше всего осуществляется в заводских условиях – даже после самого аккуратного высверливания на местах остаются необработанные кромки и зазубрины как с внутренней, так и с внешней стороны корзины. Такие зазубрины приводят к увеличению количества мелких частиц и гранул не сферической формы, что, в свою очередь, вызывает образование пыли и усиливает тенденцию к спеканию. Очевидно, что качество гранул во многом определяется конструкцией корзины, значение которой увеличивается пропорционально размерам установки. Компания Stamicarbon разработала проект приллирующей корзины, которая подходит для крупных установок большой производительности. Соответствующий проект включает в себя внутренние элементы, обеспечивающие вращение расплавленного материала внутри корзины. Данные элементы восстанавливают вихревой поток, являющийся следствием сил притяжения и вращения. В идеальном случае показатели высоты столба жидкости (падения давления) над каждым отверстием схожи между собой, что обеспечивает очень чёткое распределение размеров, которое, в свою очередь, приводит к равномерному распределению гранул по всей площади приллирующей башни. Это обеспечивает лучшую передачу тепла между падающими гранулами и воздушным потоком, тем самым понижая температуру самих гранул. В процессе реализации многочисленных предыдущих проектов по устранению технических сложностей были доказаны потенциальные преимущества этого нового проекта. Приллирующие корзины компании Stamicarbon обеспечивают гранулометрию в диапазоне между 1 и 2,4 мм при весовом соотношении в 97,5%. Исходя из вышесказанного, мы постарались наглядно показать, что приллирующие корзины должны надлежащим образом проектироваться и изготовляться под конкретный размер гранул, чтобы обеспечить чёткое распределение размеров по всей площади поперечного сечения приллирующей башни. Корректировка скорости вращения корзины даёт определённую возможность определить размер гранул. Тем не менее, при низких скоростях корзины гранулы не вылетают на большие расстояния, поэтому пол башни может накрываться частично, в то время как более высокие скорости вращения подразумевают отскакивание данных гранул от стенки башни приллирования.